ホーム / 製品 / 標準ネジ / タッピンねじ(木ねじ)
精密ネジ製造とカスタムファスナーソリューションに特化しています。

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. は精密ネジの開発、生産、販売を一体化したメーカーです。 セルフタッピングネジメーカー および 木ネジサプライヤー 中国。同社の既存工場は2000平方メートルの敷地を有し、台湾と日本から200台以上の精密設備を導入しており、冷間圧造、転造ワイヤー、CNC、緩み止めなどのファスナー生産設備一式を含み、外径0.6mm/長さ0.6mmの微小ネジを生産可能で、標準部品と非標準ネジの年間生産能力は最大2000平方メートルです。
安治口金物は充実した試験設備を備え、ISO9001:2015品質システム認証を取得しており、20年の産業生産・開発経験、20年の業界経験を持つエンジニアリング・技術スタッフ10名が、顧客のニーズに応じて様々な非標準ネジをカスタマイズします。 セルフタッピングネジ卸売、異なる顧客の品質と数量要件に対応します。蘇州安治口精密ネジは優れた製品品質で、世界中の40の国と地域に輸出されています。

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
認証
  • 校正証明書
  • 校正証明書
  • 校正証明書
  • 校正証明書
  • 校正証明書
メッセージフィードバック
ニュース
  • カラーヘッドネジとは何ですか、そしてなぜそれが重要なのか カラーヘッドネジ 色付きのコーティングまたは仕上げがヘッドに特別に施されたファスナーで、シャンクはコーティングされていないか、異なる仕上げが施されています。この視覚的な違いは、単なる装飾的なものではありません。多くの業界では、ネジ頭の色が機能識別子として機能し、作業者が各ファスナーを個別に検査することなく、ネジのサイズ、材質グレード、トルク定格、または意図された用途をすぐに認識できるようにしています。これは、速度と精度が生産性と安全性に直接影響する大量生産の組立ライン、電気パネル、建設現場で特に価値があります。 ......

    続きを読む
  • Oリングシールネジとは アン Oリングシールネジ 一体型の O リングを使用して特別に設計されたファスナーで、通常はネジ頭の下の溝に取り付けられ、ネジが所定の位置に締め付けられると水密および気密のシールが形成されます。この機械的締結機能とシール機能の組み合わせにより、締結点での液体、ガス、または粉塵の侵入の防止がシステム全体のパフォーマンスにとって重要な用途において、別個のガスケットやシール剤が不要になります。 これらのネジは、電子機器の筐体、自動車部品、屋外照明器具、産業機器のハウジングなど、標準的なネジ接続では湿気や汚染物質の侵入に対して脆弱な小さな隙間が残......

    続きを読む
  • 複合デッキは、腐朽、割れ、色褪せに強いため、従来の木材に代わる人気の高い素材となっています。ただし、材料の密度と組成を考えると、ボード自体と同じくらい、それを取り付けるために使用される留め具が重要であることがわかります。間違ったネジを使用すると、キノコ状になったり、亀裂が入ったり、早期に緩んだりする可能性があり、複合デッキの耐久性が損なわれる可能性があります。適切なコンポジットデッキのネジを選択し、適切に取り付けることは、デッキが何十年も安全できれいな状態を保つために不可欠です。 標準のネジが複合デッキではうまく機能しない理由 複合ボードは木繊維とプラスチックポリマーの混合物......

    続きを読む

業界の知識

セルフタッピング vs. セルフドリルねじ — 機能上の違いが実際に重要になるのはどこですか

「セルフタッピング」と「セルフドリリング」という用語は、調達において日常的に同じ意味で使用されますが、根本的に異なる機械プロセスを表しています。セルフタッピングねじには、事前にパイロット穴をあけておく必要があります。次に、駆動されると、その穴内で独自のねじ山を切断または形成します。セルフ ドリリング ネジ (ドリル ポイントの先端 (Tek ポイントとも呼ばれる) で識別できます) は、穴あけとねじ山形成を 1 回の操作で組み合わせ、下穴のステップを完全に排除します。部品表でこの 2 つを混同すると、ネジ山が潰れた (最終的な直径になっている事前にドリルされた穴に打ち込まれたセルフ ドリル ネジ) か、締結具が破損した (パイロットなしで準備されていない材料で試みられたセルフ タッピング ネジ) のいずれかになります。

2 つのタイプの実際の境界は主に基質と生産量によって決まります。 HVAC ダクト、鉄骨フレーム、電気エンクロージャなどの高スループットの金属製造では、セルフ ドリル ネジを使用すると、組立シーケンスから専用の穴あけステーションが不要になるため、サイクル タイムが大幅に短縮されます。基材の硬度がドリル ポイントの能力を超える用途 (通常、HRC 35 ~ 40 を超える材料、または 12 mm より厚い鋼材) では、ドリル ポイントが貫通する前に鈍くなるため、事前に穴が開けられたセルフ タッピングねじが正しい選択となります。 Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. は、ドリル ポイントがきれいに切れるか、曲がるかを決定する厳しい先端形状公差を保持できるねじ転造および冷間圧造装置を備えた両方のタイプを製造しています。

ねじ形状の選択 タッピンねじ 金属基板とプラスチック基板の比較

すべてのタッピンねじが幾何学的に同等であるわけではありません。ねじ山の形状、つまりピッチ、フランク角、谷底半径によって、ファスナーが材料を切り取るか(ねじ切りタイプ)、外側に移動させるか(ねじ形成タイプ)が決まります。この違いは、接合強度と長期保持力に大きな影響を与えます。

ねじ切りタイプ(切り粉発生)

タイプ BT、D、および F は、ねじが進むにつれて材料を除去する切削スロットまたはノッチを備えています。これらは、より硬いプラスチック (アセタール、ナイロン、ガラス繊維入り複合材料)、ダイカスト金属、および変位により基板に亀裂が生じる脆性材料に使用されます。生成された切り粉は排出する場所が必要です。止まり穴では、排出が不完全であると油圧が蓄積し、ハウジングが割れる可能性があります。ねじの長さの選択はこれを考慮する必要があります。チップが底に達する前に、切削フルートがねじ山の深さを完全にクリアする必要があります。

ねじ切りタイプ(切り粉レス)

タイプ B および AB は、切削ではなく変位し、ねじが形成されるときに相手材料を加工硬化させます。これにより、移動した材料が除去されるのではなく、ねじの側面の周りに圧縮されるため、より強力なねじのかみ合いが得られます。これらは、材料が亀裂を生じずに流動するのに十分な延性を備えている軟金属 (アルミニウム、銅、亜鉛ダイカスト) および熱可塑性プラスチックに好まれます。駆動トルクはねじ切りタイプよりも高く、通常は 30 ~ 50% 高いため、ねじを利用可能な取り付けトルクに適合させることは、後付けではなく、必要な設計チェックです。

基板をまたがるアセンブリ要件を持つお客様のために、20 年以上のファスナー製造経験を持つ Anzhikou のエンジニアリング チームは、ツールの投入後の再設計を避けるために、正しいねじ山形状の組み合わせの指定を定期的に支援します。

木ねじのねじ山の形状と下穴径がオプションではない理由

木ネジ 木材は異方性があり、水分が変化しやすい材料であるため、板金や小ねじとは異なるカテゴリーを占めます。木材の木目に垂直な挙動は木目に平行な挙動とは大きく異なり、密度は含水率によって変化します。最新の木ねじは、深くて間隔の広いねじ山 (ねじ山とシャンクの比率が高い)、鋭いギムレットまたはタイプ 17 オーガーの先端、および半径方向のクランプ力ではなく軸方向の引き抜き抵抗を最大化するように最適化された粗いピッチによってこの問題に対処しています。

「事前ドリルは不要」というマーケティング上の主張が広まっているにもかかわらず、以下の状況ではパイロットホールが機能的に重要であることに変わりはありません。

  • ジャンカ硬度が 1,200 lbf を超える広葉樹 (オーク、カエデ、チーク、イペ) — パイロットなしで駆動すると、ネジが完全な深さに達する前に木材の横方向の引張強さを超える半径方向の分割応力が発生します。
  • 端砥粒またはエッジのネジ径 2 ~ 3 以内 - 砥粒の振れにより、材料のくさび止め力に抵抗する能力が大幅に低下します。
  • 12 mm より薄い人工木材パネル (MDF、パーティクルボード) — 最上層にシャンク直径のパイロットがないと、面の剥離がよく発生します
  • 一貫したヘッド着座深さが重要な用途 - パイロット穴により、駆動を停止するために木材の密度が変化することに依存することなく、皿穴の深さを制御できます。

シャンク部分に推奨される下穴の直径は、通常、針葉樹ではシャンク直径の 90%、広葉樹では 100% です。ねじの係合部分には小さなパイロット (通常、外ねじ直径の 70%) が使用されており、これにより、ねじ山が割れることを防ぎながらグリップすることができます。両方のゾーンに単一のドリル サイズを使用する (一般的な近道) と、ねじの食い込みまたは分割抵抗のいずれかが損なわれます。

屋外および腐食環境におけるセルフドリリングおよびセルフタッピングねじ用の表面コーティングの選択

セルフ ドリルおよびセルフ タッピングねじのコーティングの選択には、ソリッド ファスナーとは異なる制約があります。ドリル ポイントとねじ山形成の形状は、コーティング後も寸法が変化しないままでなければなりません。ボルトに使用できる厚いメッキは、ねじ切りセルフタッパーの切り込みを埋めたり、Tek ねじのドリル先端の周囲を埋めたりして、直ちに機能不全を引き起こす可能性があります。この寸法の敏感さにより、コーティングの選択は商品の選択ではなく、正確な決定となります。

コーティングの種類 一般的な厚さ 塩水噴霧 (時間) 先端形状のリスク 代表的な用途
光沢のある亜鉛メッキ 5~8μm 72–120 低い 屋内用、軽作業用
黄色重クロム酸亜鉛 5~8μm 200~300 低い 一般屋外
機械亜鉛(シェラルダイジング) 15~25μm 500~700 中 - 公差チェックが必要 建設、屋根葺き
ジオメット / ダクロメット 4~8μm 720~1,000 非常に低い 自動車、船舶、太陽光発電
溶融亜鉛めっき 45~85μm 1,000 高 - ドリルポイントネジには適していません 構造用ボルトのみ
腐食と形状を考慮したセルフタッピングネジおよびセルフドリルネジ用のコーティングオプション

処理済み木材 (ACQ または CA 処理) で使用される木ネジの場合、標準的な亜鉛メッキでは不十分です。銅ベースの防腐剤が亜鉛コーティングの電食を促進し、早期の着色や構造の弱化につながります。このような環境では、溶融亜鉛メッキ、ステンレス鋼 (304 または 316)、またはポリマーコーティングされたネジが適合する選択肢となり、現在、多くの輸出市場の建築基準法でこれが義務付けられています。 Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. は、40 か国の顧客と協力して、コーティングの仕様を地域の規格要件および最終使用環境に合わせて調整し、現場での苦情の後ではなく生産前に表面処理の決定が行われるようにしています。