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精密ネジ製造とカスタマイズされたファスナー ソリューションに重点を置いています。

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. セカンドヘッダーパンチ Manufacturers and セカンドヘッダーパンチ Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale セカンドヘッダーパンチ, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
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業界の知識

セカンドヘッダーパンチツールの鋼材選択について

冷間圧造では、 セカンドヘッダーパンチ 多くの場合、成形部品の最終的な形状と同心度が決まります。選択した工具鋼グレードは、特に浅い凹部や複雑なドライブ フィーチャーを形成する場合、耐摩耗性と破壊靱性のバランスをとる必要があります。一般的な選択には汎用の M2 高速度鋼が含まれますが、ASP 2023 や CPM M4 などの粉末冶金グレードは等方性微細構造のため、ステンレス鋼ファスナーの大量生産に好まれます。 Anzhikou Hardware では、パンチ先端の微細な亀裂が材料の欠陥であることはほとんどなく、むしろ金型のセットアップにおける位置ずれの症状であることをよくアドバイスします。 20 年の工業生産経験を持つメーカーとして、当社はお客様が選択したワイヤーの特定の加工硬化率に基づいて工具鋼を選択し、 セカンドヘッダーパンチ 数百万回のストロークにわたってそのプロファイルを維持します。

微細加工における超硬とハイス鋼の比較

外径0.6mmのミニチュアねじを製造する場合、ねじのたわみ特性は セカンドヘッダーパンチ が最大の懸念事項になります。超硬パンチは優れた圧縮強度と最小限の弾性変形を備え、衝撃時のヘッド直径の「広がり」を防ぎます。ただし、引張靱性が低いため、ワイヤの送り長さが一定でない場合には破損しやすくなります。

  • 超硬 (VF30 など): 耐衝撃性を犠牲にして極端な摩耗条件に最適です。
  • 粉末金属 (例: PM30): 複雑なヘッド形状の摩耗と靭性のバランスをとります。
  • M2/Matrix II: セットアップ中の寛容性。切りくずは超硬ほど容易には伝播しません。
  • TiAlN などの表面コーティングは、ステンレス鋼ワイヤとの冷間圧接を防ぐために HSS パンチに不可欠です。

蘇州安知口のアプローチは、工具寿命分析を生産計画に直接組み込むことで、突然のパンチの故障による予期せぬダウンタイムを防ぎながら、製品の品質を保証することを可能にします。

セカンドブロー動作時の偏心・バリのトラブルシューティング

次元ドリフト セカンドヘッダーパンチ 位置によって特定の成形欠陥が発生し、誤診されることがよくあります。 2 番目のパンチ軸がダイの穴と完全に一致していない場合、結果としてフィレットの厚さが非対称になり、ヘッドからシャンクまでの偏心振れが発生します。根本原因としてパンチを切り分けるには、ヘッド外周の片側にバリが集中していないか確認してください。あ 均一な360度フラッシュリング 通常は、ブランク容量が不十分であるか、パンチ圧力が低いことを示します。 扇形のフラッシュ これは、パンチの位置合わせエラーまたはパンチ ガイド ブッシュの摩耗を直接示しています。当社は台湾と日本からの精密機器をミクロン公差内で同心度を維持できるように構成し、高精度の締結具を必要とするお客様により専門的なサービスを提供するという当社の取り組みを直接サポートしています。

パンチフィルに対するクイルストロークの影響

を収容する羽根ペン セカンドヘッダーパンチ 材料の移動に対して正確なタイミングで前進する必要があります。パンチがダイに完全に固定される前にブランクに接触すると、シャンクが曲がり、目に見える痕跡が残る可能性があります。浅いドライブの凹部に向かう場合、パンチが後退するときに凹部の細部が汚れるのを避けるために、急速復帰機構が不可欠です。

  1. パンチが入る前に、ブランクトランスファーフィンガがワイヤを完全に解放していることを確認してください。
  2. ダイヤルインジケーターを使用してクイルの「跳ね返り」を確認します。スライドリンケージの過剰なクリアランスは、パンチの不安定性を増幅させます。
  3. エジェクター スリーブのタイミングを監視します。排出が早すぎると、2 番目のブローが完了する前にブランクが傾いてしまいます。
視覚的な欠陥と考えられる 2 番目のヘッダー パンチの原因
観察された欠陥 パンチ関連の原因 即時チェック
偏ったヘッドリム パンチフェイスが四角から外れてしまう シャンクと平行に面を再研磨
凹みが中心にない パンチガイドブッシュの摩耗 ブッシュのクリアランスを測定する
頭部の水平方向の縫い目 パンチの後退が遅すぎる クイルリターンスプリングの張力を調整する

Anzhikou Hardware は、20 年にわたるエンジニアリングの専門知識を活用して、これらの診断ステップを非標準ネジのカスタマイズ プロセスに組み込み、安定した量産稼働の実現を支援します。

クランプ力とセカンドヘッダーパンチ貫通力のバランスをとる

2 回目のブロー中に適用される型締力は、金型の侵入深さに対して正確に調整する必要があります。 セカンドヘッダーパンチ 。クランピング スリーブがワイヤをしっかりと掴みすぎると、材料が半径方向に流れてヘッド キャビティを満たすことができなくなり、フランジのコーナーで充填不足が発生します。逆に、クランプが不十分な場合、ワイヤがシャンクに沿って後方に押し出され、全長が制御不能に増加します。当社の製造方法では、各ヘッド スタイルに特有の体積変位曲線を分析することにより、最適な締り嵌めを決定します。パンチの移動に対する力のこの正確な制御により、当社は標準部品と非標準ネジを年間最大 2,000 トンの生産能力で自信を持って生産でき、40 か国の顧客にサービスを提供しています。

ダイエジェクターピンの同期

エジェクターピンは可動ダイ底部として機能し、その背圧設定はダイの加工方法に直接影響します。 セカンドヘッダーパンチ 複雑な凹部の細部を埋めます。エジェクターがパンチの力を受けて容易に降伏すると、凹みの深さが不均一になります。当社では、メイン ヘッドの成形時に初期背圧を高くし、その後、凹部の形状に影響を与えることなく応力を逃がすために短時間低下させるという 2 つの圧力解放シーケンスを設定することがよくあります。 ISO9001:2015 品質システム認証に合格した当社では、非標準のファスナー注文ごとにこれらの圧力プロファイルの厳密な文書化を維持しています。

ワイヤーの硬さに基づく予防保守の間隔

未加工ワイヤの硬度とコーティングによって、再表面仕上げの間隔が決まります。 セカンドヘッダーパンチ 。リン酸塩処理鋼線の成形は比較的問題がありませんが、コーティングされていないステンレス鋼 (304/316) を加工すると深刻なかじりのリスクが生じます。実際的なルール: 250 HV を超えるステンレス ワイヤの場合、孔食が発生する前に、200,000 ストロークごとにパンチ ノーズを研磨して、微細な付着物質を除去します。エッジの丸みが失われたパンチを使用して操作すると、ファスナーのヘッドに応力が発生し、現場での故障につながる可能性があります。 Suzhou Anzhikou Hardware は 10 人の専任のエンジニアリングおよび技術スタッフを擁し、工具の摩耗曲線を絶えず監視しており、摩耗限界に達する前に工具の交換を積極的にスケジュールすることで製品の品質を保証します。

  • ソフトワイヤー (≤200 HV): 500k ストロークごとにパンチ面の塑性変形を検査します。
  • ステンレスワイヤー (200 ~ 280 HV): 20万ストロークごとに窒化物層を研磨します。 1Mストロークで全面再コート。
  • 高強度合金ワイヤー (>300 HV): マイクロチッピングを監視し、100k ストローク前にチッピングが発生した場合は、パンチの硬度を 2 HRC 上げます。

「品質第一、継続的革新」の理念を堅持する当社では、事前のパンチメンテナンスをコストとしてではなく、数百万個の注文にわたって厳しい寸法公差を維持する決定要因とみなしています。