Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Suppliers and Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Company in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Custom, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.
防水セルフシールネジとは何ですか?またその仕組みは何ですか? 防水セルフシールネジ は、別個のシーラント、ガスケット、または追加の取り付け手順を必要とせずに、貫通点で水密、気密のシールを作成するように設計されたファスナーです。各ネジにはシール要素が組み込まれています。最も一般的なのは EPDM (エチレン プロピレンジエン モノマー) ゴム ワッシャーで、金属結合ワッシャーに接着またはその下に固定されています。ネジが正しいトルクで駆動されると、シール要素が基板表面に対して圧縮されます。圧縮されたワッシャーは表面の凹凸に適合し、ファスナーの頭と固定される素材の間の隙間を埋......
READ MOREセルフシールネジが防水接続を確立する仕組み A セルフシールネジ シーリングワッシャーネジとも呼ばれるこのネジは、ネジの頭の下に取り付けられた接着ゴムワッシャーを使用して、ファスナーとそれが打ち込まれている表面素材との間の隙間を閉じます。ネジを締めると、ワッシャーはシャンクの周囲と基板に対して均一に圧縮され、留め具の先端から水が浸入する可能性がある小さな隙間や表面の凹凸を埋めます。これは、入口点での湿気の侵入に対する専用のバリアがなく、ねじ山の摩擦とヘッド圧力に完全に依存する標準的なねじとは異なります。 このシールの有効性は、ワッシャーが長期間にわたって一貫した......
READ MORE六角穴付きカップボルトの定義 A 六角穴付き皿ネジ ソケット ボタン ヘッド キャップ スクリューとも呼ばれるこのネジは、薄型のドーム型ヘッドと六角形の内部ドライブ凹部を組み合わせています。頭部の丸みを帯びた上面は、ファスナーに特徴的な外観を与え、隣接するコンポーネント、衣服、またはオペレーターの手などに引っかかるリスクを軽減するため、面一または面一に近い仕上げが重要な場合に好まれる選択肢となっています。内部の六角ソケットは標準の六角レンチ (アレンキー) または六角ビットドライバーに対応しており、プラスまたはスロット付きデザインなどの外部ドライブヘッドに伴う滑りの危......
READ MORE転造ダイス 材料を切断するのではなく、材料を移動させます。完成したねじ山プロファイルの精度は、単一のブランクが機械に入る前の金型の形状によって完全に決定されます。ダイ面に研削されるねじ山形状は、スプリングバック、材料流動特性、および圧延圧力が解放された後のワークピース材料の弾性回復を考慮する必要があります。低炭素鋼ブランクの場合、スプリングバックは最小限に抑えられ、ダイのプロファイルは最終的なねじの仕様に厳密に一致します。ステンレス鋼またはチタンの場合、フランク角の 0.3° ～ 0.8° のスプリングバック補正を研削段階でダイの形状に組み込む必要があります。そうしないと、ダイ自体の寸法が正しい場合でも、完成したねじがわずかに開いた状態で測定され、ゲージ検査に失敗します。
平ねじ転造ダイスの引き込み角度も同様に重要です。リードインが急すぎると、入口ゾーンで過度の半径方向の圧力スパイクが発生し、ブランクの歪みや不規則なねじ山の開始につながります。導入が浅すぎると、作業ゾーンが不必要に広がり、金型の摩耗が増加し、使用可能な再研磨の数が減少します。蘇州安治口の中核生産能力である M0.6 ～ M2 範囲の精密ミニチュアねじの場合、導入ゾーンは通常、材料の硬度と圧延速度に応じて 10° ～ 15° のランプ角度で 3 ～ 5 ねじ山ピッチの長さに保持されます。このスケールで指定されたランプ角度から ±0.5° を超える偏差があると、完成したねじ山に測定可能なピッチの変動が生じます。
転造ダイスに高速度鋼 (HSS) とタングステンカーバイドのどちらを選択するかは、単なるコストの決定ではありません。靭性、耐摩耗性、再研削性、およびダイスの耐用年数にわたる部品ごとの総コストとの間の基本的なトレードオフが関係します。各材料のどこが優れているかを理解することで、コストのかかる金型の早期故障や計画外の生産ダウンタイムを防ぐことができます。
| プロパティ | ハイス(M2・M42) | 炭化タングステン |
| 硬度（HRC） | 62–66 | 88–92 (HRA) |
| 靭性 | 高 | 低い（衝撃を受けると脆くなる） |
| 耐摩耗性 | 中等度 | 素晴らしい |
| 再研磨性 | 簡単（CBNまたはAl₂O₃ホイール） | ダイヤモンドホイールが必要となり、コストが高くなります |
| 最適な用途 | 短納期、中断供給、混合材料 | 高-volume, abrasive materials, long continuous runs |
| 一般的なダイ寿命 (M3 炭素鋼) | 80万～150万個 | 3,000,000 ～ 8,000,000 個 |
重要だが見落とされがちな考慮事項は、熱サイクル下での各材料の挙動です。 HSS は、回転中に加熱されても適度な靭性を維持し、時折発生するブランクのミスフィードによる軽度の衝撃荷重を亀裂を生じることなく吸収できます。対照的に、超硬は熱衝撃に敏感です。高速運転中に回転流体の供給がたとえ短時間でも中断されると、ダイの表面とコアの間の急激な温度差により、表面下の亀裂が発生する可能性があります。亀裂は、数千サイクル後にダイが壊滅的に破壊するまで目に見えない可能性があります。したがって、超硬ダイスを稼働させる大量の精密ねじ生産ラインでは、交渉の余地のないプロセス制御要件として、冷却剤の流れを中断することなく維持する必要があります。
冷間圧造作業では、 パンチ 局所的な接触ゾーンでワークピース材料の降伏強度を超える可能性がある周期的な圧縮荷重にさらされます。標準的な M3 以上のネジの場合、パンチの断面が十分に大きいため、パンチ面全体の応力分布は比較的均一で管理しやすくなります。ただし、M2 未満のミニチュアねじ (パンチピンの直径が 1.5 mm 未満になる場合) では、パンチの幾何学的変化における応力集中がパンチの耐用年数の主な決定要因となります。
ミニチュア冷間圧造パンチで最も一般的な故障モードは、成形面の摩耗ではなく、パンチ本体と成形ピンの間の肩部の移行部での疲労破壊です。精密工具設計に適用されるソリューションには次のものがあります。
転造ダイスは、ねじ製造において最も再研磨可能な工具部品の 1 つであり、適切に管理された再研磨プログラムにより、使い捨てダイス交換と比較して部品あたりの工具コストを 40% ～ 60% 削減できます。ただし、再研削は普遍的に適用できるコスト削減策ではありません。再研削によってダイが最大の性能に戻る特定の条件と、次の生産工程に深くまで検査不良を引き起こす微妙な欠陥のある工具が生成される条件があります。
摩耗が導入ゾーンと作業セクションの最初の 2 ～ 3 つのねじ山に限定されている場合、ダイスは再研磨の対象となります。この場合、精密な表面研削により、1 面あたり 0.02 mm ～ 0.05 mm の制御されたストック層が除去され、ねじ山形状の形状と鋭い山の輪郭が復元されます。適切に再研磨された HSS フラット ダイは、通常、ダイ本体が薄すぎて動作ストレスに安全に対処できなくなるまで、3 ～ 5 回再生できます。
次のシナリオでは、再研磨を回避するか、慎重に行う必要があります。
フランジ付きヘッド、ローレット付きヘッド、薄型フラットヘッド、多段ショルダー設計などの非標準的なネジ頭形状では、標準の六角頭やなべ頭の構成よりもパンチとダイのクリアランス制御に厳しい要件が課せられます。パンチの外径とダイのボア内径の間のクリアランスは、冷間圧造中の材料の流れの挙動を決定します。狭すぎるとパンチが固着したり、かじりついたりします。緩すぎると、成形されたヘッドにバリ、アンダーフィル、または寸法のばらつきが生じ、ゲージ検査に合格しません。
複雑な非標準プロファイルの場合は、特定の形状に基づいてクリアランスを調整する必要があります。
カスタムの非標準ねじの製造には、最初の製品の検査結果に基づいてクリアランス値を繰り返し調整する試行的なヘッディング実行が必要です。 Suzhou Anzikou では、20 年以上のツーリング経験を持つエンジニアリング スタッフがこの認定プロセスを社内で管理し、複雑なヘッド形状の迅速な反復を可能にし、図面の承認から生産準備が整ったツーリングまでの時間を、ほとんどの非標準構成でわずか 5 ～ 7 営業日まで短縮します。
転造ダイスの摩耗は進行性のプロセスであり、ねじの品質に突然の段階的な変化は生じません。蓄積された寸法誤差が公差の境界を超え、部品がゴー/ノーゴーゲージ検査で不合格になり始めるまで、生産量は徐々に低下します。一貫した品質の出力を維持するための鍵は、ゲージの故障しきい値に達する前に摩耗の開始を検出するダイの状態監視手法を実装することです。
ねじ山のピッチ直径は、金型の摩耗を示す最も敏感な指標です。ダイス側面が摩耗すると、ブランクに与えられる有効圧力角が変化し、転造ねじ山のピッチ直径が徐々に上方にドリフトします。ねじマイクロメーターを使用してシフトごとに 5 ～ 10 個の部品のピッチ直径を測定および記録し、その結果を管理図としてプロットすることで、生産チームは上昇傾向を特定し、品質不合格イベントに対応するのではなく、計画されたメンテナンス期間中に金型の交換または再研磨のスケジュールを立てることができます。
ダイ面が磨耗すると、ダイ上の鋭い山部分の鮮明さが低下するため、圧延部品のねじ山側面が著しく鈍くなり、よりテクスチャーが生じます。照明付きの検査ステーションを備えた生産環境では、経験豊富なオペレータが部品を既知の良好な基準サンプルと比較することで、この変化を視覚的に検出できます。自動化ラインの場合、側面粗さがしきい値 Ra 値を超える部品にフラグを立てるように設定されたカメラベースの表面検査システムにより、より客観的で一貫したモニタリングが可能になります。どちらの方法でも、ダイの劣化を早い段階で修正可能な段階で検出しながら、生産にかかるサイクル タイムは実質的にゼロになります。
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Address:いいえ。中国江蘇省蘇州市呉中区蘆志鎮長紅北路248-2。
TEL:+86-13913588597
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