Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. は精密ネジの開発、生産、販売を一体化したメーカーです。 複合デッキネジメーカー および デッキネジ会社 中国。同社の既存工場は2000平方メートルの敷地を有し、台湾と日本から200台以上の精密設備を導入しており、冷間圧造、転造ワイヤー、CNC、緩み止めなどのファスナー生産設備一式を含み、外径0.6mm/長さ0.6mmの微小ネジを生産可能で、標準部品と非標準ネジの年間生産能力は最大2000平方メートルです。
安治口金物は充実した試験設備を備え、ISO9001:2015品質システム認証を取得しており、20年の産業生産・開発経験、20年の業界経験を持つエンジニアリング・技術スタッフ10名が、顧客のニーズに応じて様々な非標準ネジをカスタマイズします。 複合デッキネジ卸売、異なる顧客の品質と数量要件に対応します。蘇州安治口精密ネジは優れた製品品質で、世界中の40の国と地域に輸出されています。
組み立て後にのみファスナーの仕様が失敗する場合、問題がねじ山にあることはほとんどありません。多くの場合、材料グレード、ヘッド形状、コーティング、公差の組み合わせにより、標準部品の適合性が低下します。そのため、多くのエンジニアや調達チームは純正のステンレス製ネジから、 カスタムステンレススチールファスナー 。このガイドでは、カスタム パーツを指定する際に実際に重要なこと、生産の仕組み、ファスナー メーカーが正確に見積もる必要がある情報について説明します。 カスタムのステンレススチール製ファスナーが既製の部品よりも優れている理由 既製の部品......
続きを読むマイクロネジの用途 マイクロネジ 通常、直径が 3 mm 未満の留め具で、標準のネジが大きすぎたり、組み立てに対して重すぎたりする用途に使用されます。これらは、スペースが限られており、重量やかさばりを大幅に増やすことなく小さなコンポーネントを安全に保持する必要がある電子機器、眼鏡、医療機器、時計、カメラ、精密機器などで一般的です。マイクロネジはそのサイズにより、小さな寸法誤差でもネジ山の剥がれや部品の損傷を引き起こす可能性があるため、標準のファスナーよりも厳しい製造公差と慎重な取り扱いが求められます。 汎用ネジとは異なり、マイクロネジは、電子機器の筐体や医療用イン......
続きを読む防水セルフシールねじについて 防水セルフシールねじは、ヘッドの下に一体化されたゴムまたは EPDM ワッシャーを備えて設計されたファスナーで、打ち込まれると表面素材に対してしっかりと圧縮されます。この圧縮により、ねじシャフトの周囲に防水バリアが形成され、湿気が穴に浸透して時間の経過とともに錆び、腐敗、または構造的損傷を引き起こすのを防ぎます。シャンクの周囲に小さな隙間を残す標準的なネジとは異なり、これらのファスナーは、雨、湿気、直接水との接触に耐えられるように特別に設計されているため、屋根、外壁、デッキ、および屋外の建設プロジェクトに適しています。 中心的な違いは、ワッシャー......
続きを読む複合デッキ材は、締結具の取り付け時に無垢材とは根本的に異なる挙動を示すため、デッキねじのねじ山の形状は、木ねじの設計から適用するのではなく、この材料に合わせて特別に設計する必要があります。複合ボードは、木材とプラスチックの複合材 (WPC) であっても、キャップ付きポリマー複合材であっても、ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC などの熱可塑性樹脂に結合された木質繊維またはセルロースフィラーのマトリックスで構成されています。このマトリックスは粘弾性です。荷重がかかると変形し、荷重が取り除かれると部分的に回復し、通過する鋼製ネジの 2 ～ 4 倍の速度で膨張および収縮することで温度変化に応答します。
複合デッキで最も優れた性能を発揮するねじ山の設計には、いくつかの特有の特徴があります。シングルリードの粗ピッチねじ (通常、直径 #10 ねじのピッチは 3.0 mm ～ 3.8 mm) は、ねじ山フランク間の間隔が広く、より細かいピッチによって生じる横方向の分割圧力を発生させることなく、複合マトリックスがねじ山プロファイルに流入してねじ山プロファイルを把握できるようにします。デュアルスレッドまたはツインリード設計は、より低いトルク要求でより高速な駆動速度を提供します。これは、熱可塑性複合樹脂を軟化し、直接取り付け領域の保持強度を低下させる、ネジと材料の界面での発熱を減らすために重要です。ねじ先端近くの逆ねじまたは逆戻り防止ねじセグメントは、標準ねじを温かい複合材料の事前に開けられた穴に打ち込むときに発生する基板の浮きを効果的に排除します。
デッキネジ 住宅または商業建築において、ファスナーは最も腐食性の厳しい環境の 1 つにさらされます。これには、持続的な屋外の湿気の循環、頻繁な湿潤と乾きの変化、紫外線への曝露、および、海岸またはプールデッキでの用途では、塩化物を含んだ空気や直接の化学物質との接触が含まれます。デッキスクリューの耐食性評価は、スクリュー自体の寿命だけでなく、腐食副生成物がデッキ表面を汚すかどうかも決定します。
| コーティング・材質 | 塩水噴霧等級 (ASTM B117) | 適切な環境 | 汚れのリスク |
| 光沢のある亜鉛電気めっき | 48 ～ 96 時間 | 屋内 / 乾燥した屋根付きのみ | 高 |
| 機械亜鉛メッキ (クラス 55) | 500～800時間 | 標準的な屋外デッキ | 低から中程度 |
| 溶融亜鉛メッキ(HDG) | 1,000～1,500時間 | 屋外、高湿度の処理木材基礎構造 | 低い |
| タイプ 316 ステンレス鋼 | 2,000時間 | 沿岸、海洋、プールに隣接した、ACQ 処理されたフレーム | 無視できる |
| セラミック/ポリマーコーティングされたスチール | 800 ～ 1,200 時間 (コーティングに依存) | 標準から中程度の屋外デッキ | 低い when coating intact |
互換性の重要な問題は、亜鉛コーティングされたデッキネジと ACQ (アルカリ銅第四成分) または CA (銅アゾール) で加圧処理された木材との間の反応です。これらの防腐剤システムには、亜鉛や標準的な亜鉛メッキ塗装に対して腐食性の高い銅化合物が含まれており、未処理の木材環境よりも 5 ～ 10 倍の速度で腐食を加速します。北米の建築基準 (IRC セクション R317) では、ACQ または CA 処理されたフレームを使用する場合、ステンレス鋼または溶融亜鉛メッキの留め具が必要です。機械的に亜鉛メッキまたは電気メッキされたネジは、この用途には明らかに準拠していません。
複合デッキスクリューのヘッド形状は、ヘッドがボード表面に接触するときにスクリューが駆動トルクから着座力にどのように移行するかを制御します。複合デッキは、硬い外殻または高密度のポリマー繊維マトリックスを備えており、衝撃を受けると完全に変形しません。ヘッドは、着座時に制御された方法で材料を剪断または移動させるように設計されている必要があります。 複合デッキネジ この問題は、きれいな皿穴加工を実現するために連携して機能するいくつかのヘッド設計機能によって解決されます。
複合デッキの隠しファスナー クリップ システムとフェース スクリューの取り付けのどちらを選択するかは、構造的および熱的性能特性が大きく異なり、特定のデッキの形状、気候、設置される複合製品に基づいて決定する必要があります。正面ネジで留められた複合デッキは、各留め具の位置に固定点拘束を作成し、ボードの長手方向の熱の動きを制限します。複合基板は、50°C の温度範囲で 1 メートルあたり約 3mm ～ 6mm 伸縮します。ボードを根太にしっかりとクランプするしっかりした皿穴を付けてフェーススクリューを取り付けると、ボードはすべての留め具ポイントで効果的にピンで固定されます。3 ～ 4 メートルを超えるボードでは、この拘束によって十分な熱応力が生じ、固定具間のボードの座屈や留め具の抜けを引き起こします。
隠しファスナー クリップ システムは、ボード エッジの溝でボードを垂直方向に拘束しながら、完全な縦方向の動きを可能にします。これは、きれいな表面の外観ではなく、隠しファスナー システムの主な構造上の利点です。そのトレードオフは、クリップと溝の接続は、ボード面を貫通するフェーススクリューよりも、風揚力荷重下でのボードの浮き上がりに対する抵抗が少ないということです。これは、フィールドボードの隠しファスナーの仕様に関係なく、建築基準法で周囲のボードや階段の縦材にフェーススクリューによる固定を指定する可能性がある強風地帯の高架デッキでは重要です。
フルコンポジットデッキの設置には、駆動サイクル全体を通じて一貫した抵抗を提供する材料に何千ものネジを打ち込むことが含まれます。したがって、駆動システム (ねじ頭の凹部の形状とそれに適合するドライバービット) は、単なる技術仕様ではなく、実際の生産性と品質を考慮したものになります。
プラスドライブは、特にトルク制限機能として意図的にカムアウトするように設計されているため、複合デッキの設置ではパフォーマンスが低下します。傾斜した側面は、トルクがしきい値を超えたときにドライバービットを排出するように設計されています。複合デッキでは、ネジが完全に固定される前にこのカムアウトしきい値に達します。スクエア (ロバートソン) ドライブは、真っ直ぐな壁の凹部形状によりカムアウトを排除し、フィリップスよりも非常に好まれます。 Torx (スター ドライブ) は、標準的な駆動システムの中で最高のトルク伝達効率を提供し、負荷を均一に分散し、最長の設置作業を通じてカムアウトとソケットの摩耗の両方に耐える 6 つのコンタクト ローブを備えています。 1 日に 500 本以上のネジを締めるプロの取り付け業者の場合、プラス駆動ネジからトルクス駆動ネジに切り替えると、通常、ドライバー ビットの消費量が 60% ～ 80% 削減され、カムアウト イベントによる表面のマーキングが事実上すべて排除されます。
ネジ取り付け時に複合基板の亀裂が最も発生しやすい場所は、基板の端から 50 mm 以内、または基板の端から 25 mm 以内です。この領域は、ネジの噛み合いや頭の皿穴によって発生するフープ応力に耐えるには、ファスナーの穴の周囲に含まれる材料の量が不十分な領域です。正しい事前穴あけ手順では、ドリルビットの直径とドリル先端の形状の両方に注意する必要があります。端部およびエッジの事前穴あけに推奨される下穴の直径は、通常、ネジのシャンク直径の 70% ～ 80% です。これは、ネジ山係合時のフープ応力を軽減するのに十分な大きさですが、複合マトリックスで適切なネジ山抜け抵抗を維持するには十分小さいものです。
標準のツイスト ドリル ビットの使用は理想的ではありません。切断前にチゼル ポイントが材料を横方向に押し、事前の穴あけで除去する予定の変位応力を部分的に再現してしまうからです。複合繊維マトリックスを中心から外側に向かってきれいに切断するブラッドポイントまたはパイロットポイントのドリルビットが正しい工具です。周囲温度が 30°C 以上に上昇すると、熱可塑性結合剤が軟化範囲に近づくにつれて複合材料が柔らかくなり、応力破壊が起こりやすくなるため、ネジの仕様に関係なく、すべての端と端の位置に事前穴あけが必要になります。
複合材デッキねじの引き抜き強度と引き抜き強度は、2 つの独立したねじ係合ゾーン (上の複合ボードに埋め込まれたねじ山と、下の根太フレームに埋め込まれたねじ山) によって決まります。複合デッキスクリューを取り付ける場合の一般的な基礎構造材料への最小推奨ねじ貫通深さは次のとおりです。
最も一般的な住宅用複合デッキ構成（幅 45 mm の針葉樹ジョイスト上に厚さ 25 mm の複合ボード）の場合、全長 65 ～ 70 mm のネジにより、複合材の係合とジョイストの貫通の適切なバランスが得られます。特定の複合板の厚さと基礎構造の深さに合わせたカスタムねじの長さ（カタログ在庫では入手できない非標準の長さを含む）は、複合デッキハードウェア市場に供給している精密ねじメーカーにとって日常的な機能です。
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住所：いいえ。中国江蘇省蘇州市呉中区蘆志鎮長紅北路248-2。
電話：+86-13913588597
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