メガネから飛行機まで、今では無視している小さな商品がいくつかあります。これらの機械と人類の大きな夢の背後には、小さなもの、つまりネジと切り離せないものがあります。優れたネジは、精密機器で使用される小さな1.0精度の小さなネジ、風力機器や航空機でさえ使用される大きな超長超長ネジなど、優れた処理方法と切り離せません。

精密な小さなネジは一般的に電気メッキする必要があり、これらの電子ネジは非常に小さいことがわかっています。電気メッキも難しい！数が少ない場合は、電気めっき工場で仕様の異なる精密ネジと混合して電気めっきができない箇所があります。それは簡単に製品の廃棄につながる可能性があります。電気めっきの前に精密ネジを清掃し、電気めっき工場と協力して精密ネジを完全に電気めっきする必要があります。

精密小ネジ ネジ製品の品質に影響を与えるために、電気めっき中の剛性と一致させないでください。

1.従来の電気めっきプロセス条件下では、さまざまなねじの電気めっきのさまざまな側面の品質要件を満たすことは困難です。

2.ハードウェアのネジの仕様が近すぎて、サイズと長さが似ているようです。大型ボルトと六角ボルトは別々にメッキされています。そうでなければ、電気めっきが良い場合、スコアリングは容易ではなく、スクリーニングは良くありません。

3.重いネジと軽いネジ、小さいネジと大きいネジは別々にメッキする必要があります。そうしないと、電気めっきプロセス中に2つが遭遇し、ネジが損傷する可能性があります。

4.簡単に固定できるネジは、別々にメッキする必要があります。そうしないと、2つの異なる仕様とタイプのネジがくっついてしまい、電気めっき中にボールが形成されます。電気めっきの失敗につながるのは簡単です。メッキ後も2種類のネジを分離することは困難です。

ねじ山切削：一般に、成形工具または研磨剤を使用してワークピースのねじ山を加工する方法を指します。これには、主に旋削、フライス盤、タッピング、ねじ切り、研削、研削、および旋回切削が含まれます。ねじを旋削、フライス盤、研削する場合、工作機械のトランスミッションチェーンにより、ワークピースが1回転するたびに、旋削工具、フライス、または砥石がワークピースの軸に沿って正確かつ均等に1本のリード線を移動します。タッピングまたはスレッディングを行うと、ツール（タップまたはダイ）とワークピースが相互に回転し、ツール（またはワークピース）は、前に形成されたスレッド溝によってガイドされて軸方向に移動します。

ねじ転造：成形圧延ダイを使用してワークピースを塑性変形させてねじ山を得る加工方法。これは、業界では一般に冷間圧造とも呼ばれます。この方法で製造されたねじは、製造速度が速く、コストが低くなりますが、切断プロセスと比較して、このプロセスで製造されたねじの頭と尾は自然に形成され、外観は比較的丸みを帯びています。それは切断プロセスほど角張っていて美しくはありません。

それぞれの方法には、それぞれの方法の利点があります。切断プロセスは冷間圧造ほど速くはありませんが、その精度は冷間圧造プロセスよりも高く、冷間圧造プロセスは量と速度をますます速くすることができ、特に精度が小さい場合はコストが低くなりますネジ。時々、冷間圧造プロセスは旋削プロセスよりも費用効果が高いです。