メガネから飛行機に至るまで、現在私たちが無視している小さな製品がいくつかあります。これらの機械と人類の大きな夢の背後には、小さなもの、つまりネジが切り離せません。精密機器に使用される精度1.0の小ネジや、風力発電機や航空機に使用される大型の超長ネジなど、良いネジには良い加工方法が不可欠です。
精密な小さなネジは通常、電気メッキする必要があり、これらの電子ネジは非常に小さいことがわかっています。電気メッキも難しい！数が少ない場合、電気めっき工場で仕様の異なる精密ネジが混合して電気めっきが行われる場合があり、場所によっては電気めっきができない場合があります。それは簡単に製品の廃棄につながる可能性があります。電気メッキの前に精密ネジを洗浄し、電気メッキ工場と協力して精密ネジを完璧に電気メッキする必要があります。
精密小ねじ ネジ製品の品質に影響を与えるため、電気めっき中の剛性と一致させてはなりません。
1. 従来の電気めっきプロセス条件下では、さまざまなネジの電気めっきのさまざまな側面の品質要件を満たすことは困難です。
2. 金具のネジの仕様が近すぎて、サイズと長さが似ているように見えます。大ボルトと六角ボルトはメッキを分けています。そうしないと、電気めっきが良好な場合、スコアリングは容易ではなく、スクリーニングは良好ではありません。
3. 重いネジと軽いネジ、小さいネジと大きいネジは別々にメッキする必要があります。そうしないと、電気めっきプロセス中にこの 2 つが衝突し、ねじが損傷する可能性があります。
4. 固着しやすいネジは別途メッキを施してください。そうしないと、2 つの異なる仕様とタイプのネジがくっついてしまい、電気めっき中にボールが形成されてしまいます。電気めっきの失敗につながりやすいです。メッキ後でも2種類のネジを分離するのは困難です。
ねじ切り加工: 一般に、成形工具や研磨剤を使用してワークピースにねじ山を加工する方法を指し、主に旋削、フライス加工、タッピング、ねじ切り、研削、研削、およびワーリング切削が含まれます。ねじ山を旋削、フライス加工、研削する際、工作機械の伝動チェーンは、旋削工具、フライス、または研削砥石がワークの回転ごとにワークの軸に沿って正確かつ均等に 1 リード移動することを保証します。タップ加工やねじ切り加工では、工具（タップやダイス）とワークが相対回転し、予め形成されたねじ溝に案内されて工具（またはワーク）が軸方向に移動します。
ねじ転造：成形転造ダイスでワークを塑性変形させてねじを得る加工方法で、業界では一般に冷間圧造とも呼ばれます。この工法で製造されるネジは、切削加工に比べて製造速度が速く、コストが安くなりますが、ネジの頭部と尾部が自然に形成され、外観が比較的丸みを帯びています。カット加工ほど角張らず美しく仕上がります。
各方法にはそれぞれの利点があります。切削加工は冷間圧造ほど高速ではありませんが、冷間圧造よりも精度が高く、特に精密小ねじの場合、冷間圧造はより多くの量と速度で生産でき、コストが低くなります。場合によっては、冷間圧造プロセスの方が旋削プロセスよりもコスト効率が高い場合があります。
