開発と進歩に伴い、業界では高強度ネジの要件がますます高まっており、高強度ネジの要件も高まっています。高強度および高強度のネジは、すべての人のニーズを満たすことができます。現在、高強度・高強度ねじの開発見通しは良好ですが、国産の高強度・高強度ねじにはまだ問題があります。主な問題点は以下のとおりです。

1.荷重とくさび荷重が基準を満たしていないことを確認します。保証荷重とくさび荷重は、引張荷重下での製品の機械的特性を評価するための重要なA項目です。これは、高強度および高強度のネジにとって特に重要です。保証荷重は、指定された引張荷重下での製品の塑性変形抵抗を評価するために使用されます。インデックスが要件を満たしていない場合、事前締め付け力と作業負荷によって塑性変形が発生し、事前締め付け力が低下して接続が緩む可能性があります。くさび荷重試験は、ボルト製品の引張強度とヘッドロッドの接続強度の評価です。このインデックスは基準を満たしていません。大きな荷重がかかると、特に衝撃荷重がかかると、支持面に局所的な荷重がかかると、破損やUターンなどの現象が発生し、接続不良や安全事故につながります。



2.硬度は無条件です。硬度は、高強度ねじの機械的特性を評価するための重要な指標でもあります。各性能グレード製品に使用されている材料は異なります。高強度ねじを選択する場合、機械的特性のレベルが重要な基準になります。設置および使用時には、性能レベルに応じて使用荷重および設置トルクを決定する必要があります。特定の材料では、硬度を適切なレベルに制御する必要があります。硬度が高いと、製品の耐疲労性が低下する可能性があります。製品の強度を向上させるために、硬度を高レベルに制御している企業もあり、基準を超えている製品もあります。

3.脱炭層が基準を超えています。脱炭層もタイプAプロジェクトです。脱炭により、部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、高強度ねじの表面接触強度と疲労寿命、特にねじ部品の損傷に深刻な影響を及ぼします。その理由は、原材料の脱炭、材料改質脱炭、製品熱処理脱炭です。

4.サイズが悪すぎます。高強度 マイクロネジ は汎用コンポーネントであり、互換性の要件が高く、サイズの違いが互換性に直接影響し、接続強度、緩み防止性能、または耐用年数にも影響します。不適格なサイズの主な理由は、不適切なプロセス制御です。材料管理部品を節約するために、サイズは下限に近く、装置は製造プロセス中に時間内に調整されず、公差外の金型が使用されます。適格な承認;第三に、線量を定期的に測定および検証することができず、摩耗限界を超えるゲージでさえ使用されます。